工廠(chǎng)簡(jiǎn)介

        我司是業(yè)內知名的化工尾氣處理專(zhuān)家工廠(chǎng)。公司集研究開(kāi)發(fā)、設計、技術(shù)咨詢(xún)及服務(wù)、工程總承包于一體，在環(huán)境與能源建設領(lǐng)域獨樹(shù)一幟，信譽(yù)卓著(zhù)。
        公司自成立以來(lái)一直堅持走技術(shù)創(chuàng )新之路，緊緊圍繞國家重大需求與“節能減排”重大戰略，以節能、環(huán)保、新能源技術(shù)創(chuàng )新為重點(diǎn)，不斷開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品，拓展新業(yè)務(wù)。
        聯(lián)合西安交大教授及西北工業(yè)大學(xué)教授和資深環(huán)保專(zhuān)家對現代常見(jiàn)的污染物進(jìn)行仔細認真的分析研究，通過(guò)空氣動(dòng)力學(xué)和流體力學(xué)原理無(wú)數次的實(shí)驗，現已開(kāi)發(fā)出目前最簡(jiǎn)潔而最實(shí)用的有機廢氣廢液的回收系統，以及廢氣廢液的燃燒處理系統，主要用于塑料、化工制藥、制劑、機械、油漆、噴鍍及有效蒸發(fā)源等工序及行業(yè)，與其他同類(lèi)產(chǎn)品相比，具有回收率高、能耗小、故障率低、安全可靠、無(wú)二次污染等顯著(zhù)特點(diǎn)。
        公司致力于節能和環(huán)保工程應用和服務(wù)，通過(guò)內部整合、資源共享等手段，優(yōu)化內部管理，大力發(fā)展公司業(yè)務(wù)，最終為廣大用戶(hù)的環(huán)保事業(yè)做出貢獻并實(shí)現燃控科技雙贏(yíng)。
        公司秉持“以新求安，以誠致遠”的經(jīng)營(yíng)理念，貫徹“來(lái)源于社會(huì )，服務(wù)于社會(huì )，回報于社會(huì )”的企業(yè)宗旨，在國民經(jīng)濟建設的能源和環(huán)境領(lǐng)域積極發(fā)揮先導作用，為國家環(huán)保節能產(chǎn)業(yè)盡一份綿薄之力。

概述

        隨著(zhù)經(jīng)濟的飛速發(fā)展，人民生活的不斷提高，對環(huán)境的要求越來(lái)越高，為了給人類(lèi)營(yíng)造一個(gè)適宜的生活和工作環(huán)境，有效地保護地球上的人類(lèi)生物，大氣和水污染的治理尤為重要，為了適應時(shí)代的要求，對環(huán)境保護事業(yè)做出貢獻，我們聯(lián)合西安交大教授和資深環(huán)保專(zhuān)家對現代常見(jiàn)的污染物進(jìn)行仔細認真的分析研究，通過(guò)無(wú)數次的實(shí)驗，現已開(kāi)發(fā)出目前最簡(jiǎn)潔而最實(shí)用的有機廢氣廢液的回收系統，主要用于塑料、化工制藥、制劑、機械、油漆、噴鍍及有效蒸發(fā)源等工序及行業(yè)，與其他同類(lèi)產(chǎn)品相比，具有回收率高、能耗小、故障率低、安全可靠、無(wú)二次污染等顯著(zhù)特點(diǎn)。
         我公司以用戶(hù)需求為中心，結合行業(yè)生產(chǎn)特點(diǎn)，為使用戶(hù)實(shí)現“節能環(huán)保、清潔生產(chǎn)”的目標，回收工藝方案經(jīng)多年生產(chǎn)實(shí)踐檢驗不斷改進(jìn)優(yōu)化，系統效能達國內先進(jìn)水平。通過(guò)使用本系統，可實(shí)現生產(chǎn)資源點(diǎn)到點(diǎn)的優(yōu)化配置、降低物流成本，獲得經(jīng)濟效益和環(huán)保效益的雙豐收。其“投資省，效果好”，備受廣大客戶(hù)的青睞。
        系統設備外觀(guān)簡(jiǎn)潔美觀(guān)、占地面積小，配置合理。系統采用閉式氣體回收工藝，功率利用率≥85%，氣體回收率≥90%（選型正確）。通過(guò)設計的特別構型，可根據實(shí)際需求在系統內不同位置將有害氣體及蒸發(fā)源充分回收。如有需要，可根據客戶(hù)需求進(jìn)行個(gè)性設計及定制。

設計標準與規范表

( 1) 設計標準與規范表

GB16297-1996(新二級）	《大氣污染物排放標準》
GB50052-95	《供配電系統設計規范》
HG/T20507-2000	《自動(dòng)化儀表選型規定》
HG/T20509-2000	《儀表供電設計規定》
HG/T20513-2000	《儀表系統接地設計規定》
HG/T20508-2000	《信號報警、聯(lián)鎖系統設計規》

其他相關(guān)標準

（2）施工設計規范和標準

GBJ205-83	《鋼結構工程施工及驗收規范》
YSJ411-89	《防腐工程施工操作規程》
YSJ404-89	《結構吊裝、工程施工操作規程》

（3）安裝規范和標準

GBJ93-86	《工業(yè)自動(dòng)化儀表工程施工及驗收規范》
GBJ236-82	《現場(chǎng)設備、工業(yè)管道焊接工程及驗收規范》
GBJ232-82	《電氣裝置施工及驗收規范》
GB50275-1998	《壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規范》
JGJ141-2004	《通風(fēng)管道技術(shù)規程》

適用有機物種類(lèi)：

        烴類(lèi)：苯、甲苯、二甲苯、正乙烷、石腦油、護膜揮發(fā)油、環(huán)乙烷、甲基環(huán)乙烷、二氧雜環(huán)乙烷、稀釋劑、汽油等。
        鹵烴：三氯乙烯、全氯乙烯、二氧乙烷、二氯甲烷、三氯苯、三氯甲烷、四氯化碳、氟利昂類(lèi)等。
        酮類(lèi)：丙酮、MEK（甲乙酮）、MIBK（甲基異丁[甲基]酮）、環(huán)己酮等。
        醚類(lèi)：甲醚、乙醚、甲乙醚、THF（四氫呋喃）、甲基溶纖劑等。
        醇醛類(lèi)：甲醇、乙醇、異丙醇、丁醇、甲醛、乙醛、糠醛等。。
        氯乙烯、丙烯酸、醋酸乙烯等。

結構簡(jiǎn)易圖

工藝流程示意圖

由于各類(lèi)物料的成份和性質(zhì)不同，本流程僅以廢氣為例。

工藝流程：

廢氣處理目標

        （1）廢氣處理裝置的環(huán)境排放要求
        （2）本工程廢氣排放執行GB16297-1996《大氣污染物綜合排放標準》
        （3）對廢氣處理裝置的基本工藝要求
               A 廢氣處理裝置運行方式：連續式，且要求該裝置設計滿(mǎn)足運行工況變化的影響，并能適應最低負荷和最高負荷的運行需要。
               B 廢氣處理裝置設計必須滿(mǎn)足現行的、有效的相關(guān)消防、安全和環(huán)保法規和標準，無(wú)任何隱患問(wèn)題。
               C 廢氣處理裝置設計應特別注重防火、防雷、防凍、節能方面的設計以及裝置整體安全保護設計，必須充分考慮在可能出現的極端情況下，所采取的措施，堅決杜絕發(fā)生安全事故的可能性。
               D 廢氣處理裝置總體設計要先進(jìn)、成熟、可靠。
               E 所有設備、電氣、儀表、控制箱均按國家相關(guān)標準采用嚴格的防爆設計、選型。
               F 自動(dòng)裝置均采用氣動(dòng)裝置。
               G 相關(guān)設備必須有生產(chǎn)單位的合格證明及使用說(shuō)明。
               H 整套設備要求精簡(jiǎn)緊湊，占地面積盡量小，但必須滿(mǎn)足檢修要求。

型號及參數（暫定）
由于各類(lèi)物料的成分和性質(zhì)不同，本流程僅以廢氣為例，且暫按流量來(lái)設定參數。（如客戶(hù)有自備冷煤，則最大使用功力在2KW以?xún)龋?/p>

型號	使用動(dòng)力	進(jìn)、出口管徑	回收率	氣體流量	占地面積（米）
HS-2P	2.2KW	DN25-DN80	95%	20L/S-50L/S	1.65*1.2*1.9
HS-3P	3KW	DN40-DN120	95%	40L/S-80L/S	1.8*1.96*2
HS-5P	4KW	DN75-DN150	95%	70L/S-100L/S	1.96*2*2.2
HS-8P	7.5KW	DN100-DN150	95%	150L/S-150L/S	2.1*2.2*2.3
HS-10P	11KW	DN100-DN200	95%	300L/S-300L/S	2.3*2.3*2.4
HS-15P	13KW	DN150-DN250	95%	300L/S-400L/S	2.3*2.3*2.6
HS-25P	20KW	DN200-DN250	95%	300L/S-600L/S	2.3*2.3*3
HS-40P	30KW	DN200-DN250	95%	300L/S-1000L/S	2.3*2.3*4

設備安裝

1：回收罐
        a:先檢查設備基礎，是否水平平穩
        b:所有與回收罐或冷卻器連接的管路、位置需依適當排列且要有支撐固定。
2：溢流排水裝置
        a:核對配件是否齊全
        b:確定溢流口高度合理
        c:設備控制器區

運轉操作說(shuō)明

1：激活運轉前檢查事項：
        a:先熟悉處理系統各設備的組成及其功用
        b:檢查設備各連接處是否正常
        c:檢查電源與清水的供應是否正常
        d:檢查備用循環(huán)泵浦出口閥是否關(guān)閉
        e:檢查廢液排水閥是否通暢及關(guān)閉

主要原理

          一般化工、醫藥、塑料、真空蒸餾、干燥、噴鍍、油漆等行業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，特別是真空蒸餾，濃縮噴鍍合成會(huì )有大量的氣液混合物在生產(chǎn)過(guò)程中低沸點(diǎn)的化學(xué)組份需排除，在經(jīng)過(guò)一般的冷凝后仍有相當部分的氣液混合物。此時(shí)利用負壓將這一部分的混合物導入回收系統的專(zhuān)用儲罐。罐身內設有隔套和盤(pán)管，通過(guò)隔套將罐身分為下部相通的內介質(zhì)流道和外介質(zhì)流道，并將盤(pán)管設置在隔套內部。罐身上部具有將氣液混合物導入的進(jìn)氣口、底部具有第一排液口。隔套和罐身之間連接有導氣螺旋板，因此氣液混合物從罐身上部的進(jìn)氣口導入外介質(zhì)流道內，并通過(guò)外介質(zhì)流道上的導氣螺旋板而向下導入。由于罐身外部設有夾套，能通過(guò)流過(guò)夾套循環(huán)的冷凍液對向下螺旋的氣液混合物快速冷卻而實(shí)現冷凝，在對氣液混合物進(jìn)行氣液分離的同時(shí)，對低沸點(diǎn)的化學(xué)組份從氣相轉為液相，使分離后的液體在自重下從罐身下部的第一排液口排出，而繼續將未分離的氣液混合物從罐身下部進(jìn)入內介質(zhì)流道內。由于氣液混合物從外介質(zhì)流道內呈螺旋進(jìn)入內介質(zhì)流道的底部，使氣液混合物能在內介質(zhì)流道內形成自下而上的渦流，使氣液混合物在蝸流狀態(tài)下形成氣液柱，蝸流氣液柱內的液珠會(huì )相互吸合迅速變成大的液珠，從而實(shí)現快速進(jìn)行氣液分離。同時(shí)內介質(zhì)流道內部的盤(pán)管通入循環(huán)的冷凍液，對低沸點(diǎn)的化學(xué)組份從氣相轉為液相，最后處理后的氣體則從罐蓋頂部的排氣口排出或回收，而液態(tài)則從罐身底部的第一排液口排出或進(jìn)行回收，能在有限的空間內充分進(jìn)行氣液分離。通過(guò)夾套和盤(pán)管分別對外介質(zhì)流道內的氣液混合物及內介質(zhì)流道內的氣液進(jìn)行冷凝，能保持罐體在不大于5℃的環(huán)境下，將更多的氣態(tài)物轉化為液相物，提高氣液分離效果。內介質(zhì)流道內設有氣流擋板，能增加氣液混合物通過(guò)內介質(zhì)流道的時(shí)間，使氣液混合物的冷凝效果是同一體積的傳統方法的停留時(shí)間5倍左右，因此分離效率比原傳統方法同一體積增加4倍以上。該設備結構合理，氣液分離效率高，既能達到回收物質(zhì)，又能實(shí)施綠色排放，清潔生產(chǎn)。本實(shí)用新型的旋風(fēng)渦旋氣液分離器實(shí)用性強，推廣價(jià)值高，能解決目前工廠(chǎng)棘手的污染治理問(wèn)題。

產(chǎn)品亮點(diǎn)

1.方案適應性強，提供個(gè)性定制
        該系統自設計之初即考慮到不同行業(yè)不同客戶(hù)的個(gè)性化需求，采用蝸流氣液分離法使氣體在導流罩的作用下形成旋蝸，氣體和液柱能快速冷凝分離，且在同一吸收罐內進(jìn)行多次反復蝸流冷凝分離，使第一次大量回收不充分情況下，進(jìn)入第二次的蝸流冷凝分離。在選型測算沒(méi)有大的誤區情況下，基本能滿(mǎn)足回收要求。如個(gè)別氣體象蛋白、腥味等不可回收，可通過(guò)我公司生產(chǎn)的焚燒爐焚燒方法進(jìn)行再次處理，完成完善達到環(huán)保排放要求。經(jīng)多年使用實(shí)踐改進(jìn)，建立并優(yōu)化形成了完備且靈活的組合工藝方案框架及材料設備匹配，使整體造價(jià)降低。產(chǎn)品回收工藝方案和設備可根據客戶(hù)生產(chǎn)特點(diǎn)及需求量身定制，特別適用于中小型企業(yè)及GMP和無(wú)塵無(wú)菌潔凈車(chē)間使用。

2.操作簡(jiǎn)單、維護方便
        本公司提供全套培訓及維保服務(wù)，由于操作簡(jiǎn)單，崗前培訓時(shí)間短，一般人員能在短時(shí)間內掌握操作技術(shù)及維修常識，實(shí)現“即買(mǎi)即用”。
3.工藝流程簡(jiǎn)單，操作方便，自動(dòng)化程度高
4. 吸附容量大，吸附再生速度快，吸附效率高，回收率高
5. 設備結構緊湊，占地面積小
6.有卓越的安全性能，適用于易燃易爆場(chǎng)所。
7.性能穩定，設備運行環(huán)境為常壓，能耗小，運行成本低。
8. 設備操作彈性大，可承受較高的溫度、壓力、風(fēng)量、濃度的波動(dòng).
9.自動(dòng)預警、安全可靠
10.化工廠(chǎng)區應先將易燃易爆有機物氣體選用本設備回收后，使氣體低于閃爆點(diǎn)，再次送入焚燒爐，這樣不易產(chǎn)生閃爆現象，安全性更佳。
        本系統自動(dòng)化程度高，特別設計了回收預警功能。當系統回收物質(zhì)接近飽和時(shí)自動(dòng)預警，確保系統正常運轉和環(huán)境安全，為使用者提供無(wú)憂(yōu)安全的操控模式。

系統的要求

1：系統配備制冷源（最低可提供-10冷源）
2：溫控自動(dòng)
3：液位自動(dòng)控制，到了液位報警，有提醒裝置，如：閃燈，警報聲
4：全部做好放在托盤(pán)上
5：接口用標準絲扣管螺紋
6：電柜設定有PLC密碼控制

應用范圍

        該回收系統廣泛用于石化、醫藥、食品、冶金等行業(yè)中的結晶、蒸餾、精餾、升華、聚合、減壓蒸發(fā)、真空干燥、負壓濃縮、油氣回收、吸附、脫附、生物燃料、腐蝕性氣體、化學(xué)反應吸收、脫臭、噴鍍、負壓過(guò)濾、單體回收、真空浸漬，鋼水脫氣等環(huán)境。

 

實(shí)物效果圖